Een tikkeltje eigenwijs. Zo omschrijven de engineers van Layher de gebroeders De Kock. “Martin en Leen nemen geen genoegen met de standaard toepassingen, maar kijken continu: wat kunnen we doen waar onze klanten voordelen van kunnen hebben?” Samen bedachten ze zo vijf jaar geleden ook de manier waarop het Layher ondersteuningssysteem op onze bouwplaatsen wordt gebruikt.
Vertegenwoordiger van Layher, Wilbert Strijtveen, herinnert zich het begin van zijn samenwerking met De Kock Betonbouw nog goed. “Ik kende Leen al langer, omdat hij wel al eens een gevelsteiger van ons gebruikte voor metselwerk. Maar toen hij in 2019 de stap zette van allround bouwbedrijf naar specialistisch betonbouwer, kwam hij met het idee om ons systeem te gebruiken als ondersteuning voor de breedplaatvloeren”, vertelt hij.
Dat het allroundsysteem van Layher ook als ondersteuningssteiger gebruikt kon worden, was op zich niets nieuws. Daar lag zelfs al wat documentatiemateriaal van op de plank. “Maar de standaard methode zoals die in de boekjes stond, paste niet helemaal in Leen zijn straatje. Hij had zo zijn eigen idee over de manier waarop het systeem wilde gebruiken”, vult manager engineering Bas Verbist aan.
De gebroeders De Kock waren naar de Bauma geweest, een grote internationale beurs op het gebied van bouwen, in Duitsland om de mogelijkheden voor de ondersteuning van in het werk gestort beton te onderzoeken. “Ze hadden als het ware plusjes en minnetjes gezet bij de verschillende merken. En bij ons zagen ze niet alleen een minnetje, maar ook een kans om het anders te doen”, gaat Wilbert verder.
“Leen had zo zijn eigen idee over de manier waarop hij ons systeem wilde gebruiken” – Wilbert Strijtveen, vertegenwoordiger van Layher
“Normaal gesproken begin je met een grondslag, een setje liggers onderin en leg je twee meter hoger weer een setje liggers”, legt engineer Eric de Jong uit, “Maar Leen had het idee om de grondslag een stuk hoger te leggen, zodat de bedrijven die na De Kock aan de afwerking zouden beginnen, alvast konden vooropperen.” Oftewel: materiaal konden klaarleggen voor de verdere afbouw.
“Door ervoor te zorgen dat de ondersteuning zo min mogelijk ruimte zou innemen, konden de grote blokken met materiaal voor de afwerking van de binnenwanden al in de ruwbouwfase op de juiste plek worden gelegd. En op die manier hoopten ze van meerwaarde te kunnen zijn voor de klant.” Om diezelfde reden was er de wens om zoveel mogelijk stabiliteit te bereiken met zo min mogelijk materiaal, aldus engineer Jeroen Hurks.
Aan het team van engineers de nobele taak om te onderzoeken of zijn idee ook in de praktijk mogelijk was. “Samen zijn we gaan kijken: welke betonnen elementen moeten we ondersteunen, en hoe groot moeten de rasters van onze ondersteuning dan minimaal zijn om dat gewicht te kunnen dragen”, vertelt Eric. “We wilden zeker weten dat we die alternatieve werkwijze konden verantwoorden. Dat het veilig was.”
Een uitdagend, maar leuk proces, aldus de engineers. Bas: “Meestal is het zo dat de klant aan ons vraagt hoe ze ons materiaal moeten gebruiken, en dat wij ze dan uitleggen hoe het werkt. Maar in dit geval kwam de klant heel duidelijk met het idee om het anders te doen.” Eric: “Dat maakt mij als engineer juist enthousiast. Het triggert ons om buiten onze comfortzone te gaan. Ook wij kunnen ons hierdoor weer ontwikkelen en vooruit gaan.”
En dat deden ze met succes. De nieuwe werkwijze kon binnen enkele maanden al worden toegepast op het eerste project van De Kock Betonbouw: Klaasje Zevenster. “Een gigantisch project in Amstelveel van 5 appartementen met in totaal 146 appartementen”, herinnert Wilbert zich. “In maart kwamen ze met de aanvraag, in juni konden wij al leveren. We hebben een grote voorraad, dus kunnen snel schakelen.”
Later zijn de toepassingen van het modulaire systeem van Layher binnen De Kock steeds verder uitgebreid. “Leen en Martin kijken steeds: wat is er nou mogelijk? Wat kunnen we met het systeem doen, waar onze klanten voordelen van kunnen hebben? Ze zijn heel eigenwijs, maar op een positieve manier”, zegt Eric. Bas: “En onze filosofie is dat we onze klanten succesvol willen maken door slimmer te werken, dus wij denken graag met ze mee.”
Ja, je leest het goed: wij verhuizen binnenkort naar een nieuwe locatie. Vanuit de wens om alles op één plek te brengen, vertrekken we nog dit voorjaar naar Giessen. Daar hebben we straks onze prefab productiehal aan de ene kant en het kantoor aan de andere kant van de straat. Zo gaan De Kock Betonbouw en de Kock Prefab écht geïntegreerd samenwerken. Met onze verhuizing krijgen we ook flink meer ruimte. Met een bedrijfshal van maar liefst 2.900 m² en een buitenterrein van 2.000 m², hebben we voorlopig weer genoeg plek om te groeien. We willen onze huidige opdrachten uitbreiden en de ontwikkelingen op het gebied van prefab doorzetten. Om onze eigen projecten te blijven voorzien van topkwaliteit onderdelen. Kom je ons een keertje bezoeken als het zo ver is? We verwachten in februari de prefab fabriek te verhuizen en in het voorjaar te volgen met het kantoor.
In oktober vierde wij het hoogste punt en net voor de kerst was de oplevering van de ruwbouw. In dit dit project, wat wij voor VAN MIERLO maken, waren wij verantwoordelijk voor de complete ruwbouw. En ook al lijkt de omvang beperkt, het was nog best wel een ingewikkeld klus. Het is namelijk gelegen in het centrum van 's-Gravenzande, direct aan de winkelstraten en omsloten door bestaande woningen. Daarmee dus een krappe bouwplaats en lastige bouwlogistiek. Ook kende het gebouw vrijwel geen repetitie en was elke bouwlaag uniek. Door deze kenmerken ging het bouwen dan ook zeker niet zonder slag of stoot. Maar bij De Kock laten we ons niet zomaar uit het veld slaan. Samen met het team van Van Mierlo hebben we een mooi gebouw neergezet in een fijne samenwerking.
Deze maand verwelkomen we maar liefst vijf nieuwe medewerkers in ons team. KAM-medewerkers, uitvoerders, werkvoorbereiders én een modelleur. Om deze kersverse 'Kockies' te laten zien waar we mee bezig zijn, deden we vandaag een tour langs verschillende bouwplaatsen. Van project Houthavenkade in Zaandam tot Triadome in Leidschendam en van Schaloen in Den Haag tot Strijp TX in Eindhoven, gingen we kriskras door het land om de ruwbouwprojecten én ons eigen prefab te bekijken. Nu ze een goed beeld hebben van de omvangrijke projecten en vernuftige technieken waarmee we werken, zijn ze klaar om van start te gaan in hun nieuwe rol. Nogmaals: welkom bij De Kock en we kijken ernaar uit om samen te blijven groeien!
Yess, vanaf nu dragen al onze prefab-elementen het KOMO-keurmerk Wij konden ons geen beter begin van het nieuwe jaar wensen. Deze week viel het KOMO-certificaat voor De Kock Prefab BV op de digitale deurmat. Met dit erkende kwaliteitskeurmerk kunnen wij aan iedereen laten zien dat onze prefab-elementen voldoen aan de Nederlandse bouwvoorschriften. Het afgelopen jaar waren we al druk bezig met de productie van prefab kolommen, balkons, galerijplaten en wanden. We werkten daarbij al volgens onze kwaliteitsprocedures, maar nu is ook echt vastgesteld dat we de veiligheid, betrouwbaarheid en kwaliteit van onze producten jaarrond op peil weten te houden.
Het jaar 2024 is voor ons klaar. De laatste activiteiten zijn uitgevoerd en de kerstvakantie staat voor de deur. Met veel enthousiasme, energie en soms ook het nodige doorzettingsvermogen, hebben we prachtige projecten mogen realiseren.
De laatste werkweek van het jaar is aangebroken en in alle drukte zouden we bijna weer vergeten om even stil te staan bij de mijlpalen die we hebben bereikt. Eigenlijk is het te veel om op te noemen, maar – wie ons al een beetje kent, zal het niet verbazen – we gaan toch een poging doen.
De ruwbouwfase van Carolina Parc in Leidschendam verliep volgens werkvoorbereider bij De Vries & Verburg, Corstiaan de Vries, als een geoliede machine. “De Kock Betonbouw is sterk in de voorbereiding en beweegt mee als het tijdens de uitvoering even tegen zit.” Het resultaat? Een strakke betonconstructie en een planning die tot op de laatste dag is gehaald.
De meerwaarde van een ruwbouwpartner bewijzen wij in Zaandam. Hier realiseren we voor Ten Brinke de ruwbouw van 284 appartementen op het project Houthavenkade. Daar komen onze basisdisciplines samen en vullen we ze aan met slimme oplossingen.
Virtual Reality (VR) is een waardevolle technologie voor de bouwsector. Dat is de conclusie van het onderzoek dat eerstejaars bouwkundestudent Elise Groenenboom (21) uitvoerde tijdens haar stage bij De Kock Betonbouw. “Het kan helpen om efficiënter te bouwen, soepeler samen te werken en kwaliteitscontroles te verbeteren”, licht ze toe.
Kim van der Veeken (21) zit als werkvoorbereider op Strijp TX in Eindhoven. We realiseren hier in het bestaande Gebouw TX de ruwbouw voor 3 kantoortorens van 30 meter hoog.
In rubriek ‘de werkdag van’ neemt een van onze collega’s je steeds mee in zijn dag. Met dit keer: uitvoerder Ricardo de Jong, die project Houthavenkade in Zaandam momenteel in goede banen leidt. Hier maken we twee blokken van in totaal bijna 500 appartementen. “Het is echt alle hens aan dek”, zegt hij.
Een nauwkeurige voorbereiding, een oplossingsgerichte houding en strakke wanden. Het zijn zomaar wat thema’s die Nick Dijkhof, werkvoorbereider bij Van Wijnen, tijdens de ruwbouwfase van The Ox kon waarderen aan zijn samenwerking met De Kock Betonbouw. “De betonbouwer beloofde niet alleen een partner te zijn in dit werk, maar was dat ook echt.” Samen met Martin de Kock, werkvoorbereider en calculator bij De Kock Betonbouw, blikt hij terug op het project.
Locatie kantoor
Taxandriaweg 12H
5142 PA Waalwijk
Contactgegevens
0416 440 244
info@dekockbetonbouw.nl
BTW: NL 8596.10.731 B01
KvK: Midden-Nederland 73638129
IBAN: NL 86 RABO 0337 3687 75
G-Rekening: NL 45 RABO 0991 4390 58
