De Kock Betonbouw en De Kock Prefab BV werken als één team samen aan de ontwikkeling van Strijp TX in Eindhoven. “We kijken continu waar we processen kunnen optimaliseren om de klant meer waarde te leveren”, aldus projectleider Tim Conrads. Samen met prefab coördinator Henry van Hulst legt hij uit hoe ze dat doen.
Tim: “Strijp TX is het grootste project dat we als De Kock Betonbouw ooit hebben aangenomen. In het bestaande Philips Gebouw TX bouwen we de casco constructies van drie kantoortorens van elk 30 meter hoog.”
Henry: “Dat doen we met een combinatie van in het werk gestorte betonwanden en prefab wanden, kolommen en liggers uit onze eigen fabriek. In totaal maken we alle 1.500 prefab onderdelen van dit werk helemaal zelf.”
Tim: “Daar hebben we voor gekozen, omdat er een zeer strakke deadline zit op de oplevering van dit project. Door de prefab onderdelen zelf te produceren, zijn we onafhankelijk van derde partijen en kunnen we de continuïteit van het totale project beter garanderen.”
Tim: “Ons werk begint al bij de engineering van de prefab elementen. De constructeur van de hoofdaannemer deelt de eerste tekeningen met ons en onze werkvoorbereiders zetten deze vervolgens om naar productietekeningen inclusief instortvoorzieningen.”
Henry: “Na goedkeuring van de klant gaan we over tot de productie. Wij bouwen de bekisting, plaatsen de bewapening en verpompen het beton. ’s Nachts laten we het materiaal goed uitharden en ’s ochtends maken we de kisten los. Daarna begint de hele cyclus weer opnieuw.”
Tim: “Omdat we praktisch naast elkaar zitten op kantoor, kunnen we heel snel schakelen. Dat is fijn, want zelfs nu we al met de uitvoering bezig zijn, wijzigt het ontwerp nog regelmatig. Pas moesten kolommen van 60 bij 60 centimeter bijvoorbeeld ineens 60 bij 80 centimeter worden omdat dit architectonisch mooier was in het gebouw.”
Henry: “Op de dag dat zo’n wijziging binnenkomt, kunnen wij meteen nieuwe productietekeningen maken en de nieuwe ontwerpen direct gaan inplannen om te storten. En dat willen we ook, want we hebben dezelfde doelstelling: dat het buiten vlekkeloos verloopt.”
Tim: “Bij een externe partij zou je dan eerst nog overeenstemming moeten zoeken over de prijs. Maar wij werken in hetzelfde belang en willen koste wat het kost voorkomen dat het werk buiten stilvalt, dus gaan meteen over tot actie.” En dat lukt ons ook. Want we hadden de kolommen binnen 5 werkdagen aangepast en wel op de bouwplaats.
Tim: “Een ander voordeel is dat we zowel de wanden als de prefab elementen met hetzelfde betonmengsel storten. In dit project komt dat in het bijzonder goed van pas, omdat we met veel zichtwerk te maken hebben: het gebouw krijgt een industriële uitstraling en zowel de prefab kolommen en liggers, als de wanden blijven in het zicht.”
Henry: “We passen in de fabriek ook dezelfde stortmethode toe als op de bouw. Met een externe leverancier was de kans op kleurverschil in het beton groot, maar bij ons is de uitstraling van in het werk gestort en prefab beton zo goed als hetzelfde.”
Tim: “Bij andere projecten leveren we ook direct afgewerkte prefab elementen.”
Henry: “Dan passen we geen hijsvoorzieningen toe, maar verplaatsen we de prefab elementen met onze vacuümheffer en speciale zuignappen. Daardoor hoeven wij na plaatsing niets meer af te werken en zijn we in staat om direct een hoogwaardig element af te leveren. Dat bespaart tijd én is strakker voor het zicht.”
Tim: “Zo zijn we eigenlijk continu aan het kijken waar we processen kunnen optimaliseren om meer waarde te creëren voor de klant. We hebben er in dit project bijvoorbeeld ook voor gezorgd dat we de schroefhulzen, die we instorten voor de kozijnen, meteen kunnen gebruiken om onze veiligheidsvoorzieningen aan te monteren. Dit doen we al op de grond, zodat we de prefab elementen inclusief veiligheidshekjes naar boven kunnen hijsen. Op die manier kunnen onze jongens op hoogte meteen veilig werken.”
De Kock Betonbouw is een aannemer van complete ruwbouwprojecten. Van kleine prefab elementen tot het volledige ruwbouwskelet en zichtwerk gevelelementen. Benieuwd wat wij voor uw project kunnen betekenen?
Neem dan contact op met Martin de Kock.
De meerwaarde van een ruwbouwpartner bewijzen wij in Zaandam. Hier realiseren we voor Ten Brinke de ruwbouw van 284 appartementen op het project Houthavenkade. Daar komen onze basisdisciplines samen en vullen we ze aan met slimme oplossingen.
Virtual Reality (VR) is een waardevolle technologie voor de bouwsector. Dat is de conclusie van het onderzoek dat eerstejaars bouwkundestudent Elise Groenenboom (21) uitvoerde tijdens haar stage bij De Kock Betonbouw. “Het kan helpen om efficiënter te bouwen, soepeler samen te werken en kwaliteitscontroles te verbeteren”, licht ze toe.
Kim van der Veeken (21) zit als werkvoorbereider op Strijp TX in Eindhoven. We realiseren hier in het bestaande Gebouw TX de ruwbouw voor 3 kantoortorens van 30 meter hoog.
In rubriek ‘de werkdag van’ neemt een van onze collega’s je steeds mee in zijn dag. Met dit keer: uitvoerder Ricardo de Jong, die project Houthavenkade in Zaandam momenteel in goede banen leidt. Hier maken we twee blokken van in totaal bijna 500 appartementen. “Het is echt alle hens aan dek”, zegt hij.
Een nauwkeurige voorbereiding, een oplossingsgerichte houding en strakke wanden. Het zijn zomaar wat thema’s die Nick Dijkhof, werkvoorbereider bij Van Wijnen, tijdens de ruwbouwfase van The Ox kon waarderen aan zijn samenwerking met De Kock Betonbouw. “De betonbouwer beloofde niet alleen een partner te zijn in dit werk, maar was dat ook echt.” Samen met Martin de Kock, werkvoorbereider en calculator bij De Kock Betonbouw, blikt hij terug op het project.
Hij werd tijdens zijn stage flink in het diepe gegooid. Maar Geerten van de Werken (18), tweedejaars student Middenkaderfunctionaris Bouw aan het Hoornbeeck College in Amersfoort, vond dat niet erg. Integendeel: hij heeft er juist super veel van geleerd. In dit artikel blikt hij dan ook terug op een zeer geslaagde stage bij De Kock Betonbouw.
Ymere Hyde Park in Hoofddorp gaat de hoogte in! ?? De fundering ligt, de fietsenkelder is klaar en we zijn inmiddels bezig met de derde verdieping. Vanaf nu werken we steeds in een cyclus van 17 dagen een verdieping omhoog.
Van het meedenken in de werkvoorbereiding tot de goede nazorg aan toe. Corné Dekker, uitvoerder bij De Vries & Verburg, vond het prettig samenwerken met De Kock Betonbouw tijdens de ruwbouw van blok Kensington in Hyde Park. “De Kock zet de puntjes op de i.”
De huidige veiligheidsstandaard verbeteren. Dat is waar hogere veiligheidskundige Jasmin Residovic ons het komende jaar bij helpt. Door medewerkers te begeleiden en bewustzijn te creëren over de risico’s en passende beheersmaatregelen. In dit artikel lopen we een ochtend met hem mee bij De Schaloen in Den Haag.
Vers van de pers: het De Kock Betonbouw Jubileummagazine ter ere van ons 5-jarige bestaan. Boordevol mooie, leuke en interessante artikelen. Met medewerkers, opdrachtgevers en leveranciers. Maar natuurlijk ook met Leen en Martin zelf.
Van De Kock Interieurdesign naar De Kock Betonbouw. Zes jaar na zijn vertrek keerde Martin van Oerle terug naar het oude nest. Dit keer als uitvoerder. Een stap waar hij nog elke dag blij mee is. “De Kock Betonbouw is een groeiend bedrijf met een frisse club van jonge mensen. Dat zorgt voor een leuke sfeer en heel veel mogelijkheden”, vertelt hij.
Nederland kleurt groen! Want wist je dat we sinds kort over onze eigen MAXIMO paneelbekisting beschikken? Ultiem inzetbaar bij maatwerk wanden en bijzondere constructies.
Locatie kantoor
Taxandriaweg 12H
5142 PA Waalwijk
Contactgegevens
0416 440 244
info@dekockbetonbouw.nl
BTW: NL 8596.10.731 B01
KvK: Midden-Nederland 73638129
IBAN: NL 86 RABO 0337 3687 75
G-Rekening: NL 45 RABO 0991 4390 58
